(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2016년03월22일
(11) 등록번호 10-1602623
(24) 등록일자 2016년03월06일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
F16L 9/14 (2006.01) F16L 23/032 (2006.01)
F16L 9/147 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2014-0150246
(22) 출원일자 2014년10월31일
심사청구일자 2014년10월31일
(56) 선행기술조사문헌
JP11063331 A*
JP2002039821 A*
KR101041534 B1*
US20110049878 A1*
*는 심사관에 의하여 인용된 문헌
(73) 특허권자
(주)다리온
서울특별시 서초구 마방로10길 5, 10층 (양재동,
태석빌딩)
(72) 발명자
권택준
서울 영등포구 도림로90길 3, 3층 (신길동)
정태수
전남 여수시 신기남1길 23
(74) 대리인
허성원, 이동욱, 서동헌
전체 청구항 수 : 총 8 항 심사관 : 이충석
(54) 발명의 명칭 이중 구조 이형관 및 그 제조방법
(57) 요 약
본 발명은 금속 이형관의 플랜지에 홈부를 마련하여 수지 이형관이 금속 이형관에 밀착하여 고정되도록 하는 이
중 구조 금속 이형관이 제공된다. 본 발명의 이중 구조 금속 이형관은, 중공부를 가진 제1파이프 및 상기 제1파
이프의 단부로부터 반경방향으로 돌출하는 제1플랜지를 구비하는 금속 이형관과; 상기 금속 이형관의 제1파이프
의 내부에 결합되는 제2파이프 및 상기 제1플랜지에 결합되고 제2파이프에 일체로 형성된 제2플랜지에 적층되어
합체되는 수지 이형관을 포함하고, 상기 제1플랜지는 상기 수지 이형관의 제2플랜지가 접촉하는 부분에 적어도
하나의 홈부를 포함하여, 상기 제2플랜지의 일부가 상기 적어도 하나의 홈부에 수용되는 것을 특징으로 한다. 이
로 인하여, 수지 이형관이 금속 이형관에 안정적으로 밀착되어 고정지지 됨으로써, 배관기능의 저하로 인한 생산
성 저하 및 전체 배관설비 수명의 단축을 방지할 수 있는 이중 구조 금속 이형관을 제공할 수 있다.
대 표 도 - 도5
등록특허 10-1602623
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명 세 서
청구범위
청구항 1
이중 구조 이형관에 있어서,
중공부를 가진 제1파이프 및 상기 제1파이프의 단부로부터 반경방향으로 돌출하는 제1플랜지를 구비하는 금속
이형관과;
상기 금속 이형관의 제1파이프의 내부에 결합되는 제2파이프 및 상기 제1플랜지에 결합되고 제2파이프에 일체로
형성된 제2플랜지에 적층되어 합체되는 수지 이형관을 포함하고,
상기 제1플랜지는 상기 수지 이형관의 제2플랜지가 접촉하는 부분에 적어도 하나의 홈부를 포함하여, 상기 제2
플랜지의 일부가 상기 적어도 하나의 홈부에 수용되는 것을 특징으로 하며,
상기 홈부의 내부는 상기 홈부의 개구보다 상기 제1플랜지의 평면의 가로방향으로 크게 형성되어 있고, 가열하
여 변형된 상기 제2플랜지가 상기 홈부의 내부의 모양에 대응하여 굳어져서 수용되는 것을 특징으로 하며,
상기 홈부의 형태는 상기 홈부의 개구 반대면에 개구가 형성되어 있는 것을 포함하며, 가열하여 변형된 상기 제
2플랜지가 상기 홈부의 개구 반대면에 형성된 개구에 수용되어 지지되는 것을 특징으로 하는 이중 구조 이형관.
청구항 2
제1항에 있어서,
상기 수지 이형관의 제2파이프는 상기 금속 이형관의 제1파이프 중공부에 비접촉상태로 삽입되어 지지되도록 설
치된 코어체의 사이에 형성되는 틈새에 압출 성형되어 내피로 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 구조 이형관.
청구항 3
제1항에 있어서,
상기 수지이형관의 제2플랜지는 상기 제1파이프를 벗어난 연장부분을 가열 변형시켜 제1플랜지에 결합되는 것을
특징으로 하는 이중 구조 이형관.
청구항 4
제3항에 있어서,
상기 제2플랜지의 일부는 상기 가열변형에 의해 상기 홈부에 수용되는 것을 특징으로 하는 이중 구조 이형관.
청구항 5
제1항에 있어서,
상기 홈부는 상기 제1파이프의 반경방향으로 연장하는 제1확장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 구조 이
형관.
청구항 6
제5항에 있어서,
상기 홈부는 상기 반경방향에 반대방향으로 확장하는 제2확장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 구조
이형관.
청구항 7
제1항에 있어서,
상기 홈부는 제1플랜지의 중심과 동일한 중심을 갖는 원형 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 구조
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이형관.
청구항 8
이중 구조 이형관의 제조방법에 있어서,
중공부를 가진 제1파이프 및 상기 제1파이프의 단부로부터 반경방향으로 돌출하는 제1플랜지를 구비하는 금속
이형관을 마련하는 단계와;
상기 제1파이프의 중공부 내면에 결합되는 제2파이프와 중공부를 벗어나는 연장부를 가진 수지 파이프를 형성하
는 단계와;
상기 수지 파이프의 연장부를 가열하여 반경방향으로 변형시켜 상기 제1플랜지에 접촉시키는 단계와;
상기 가열 변형된 연장부의 일부를 상기 제1플랜지에 형성된 홈부에 수용되도록 가압하는 단계를 포함하며,
상기 홈부의 내부는 상기 홈부의 개구보다 상기 제1플랜지의 평면의 가로방향으로 크게 형성되어 있고, 가열하
여 변형된 제2플랜지가 상기 홈부의 내부의 모양에 대응하여 굳어져서 수용되는 것을 특징으로 하며,
상기 홈부의 형태는 상기 홈부의 개구 반대면에 개구가 형성되어 있는 것을 포함하며, 가열하여 변형된 제2플랜
지가 상기 홈부의 개구 반대면에 형성된 개구에 수용되어 지지되는 것을 특징으로 하는 이중 구조 이형관의 제
조방법.
발명의 설명
기 술 분 야
본 발명은 설비 배관의 분기부나 굴곡부를 잇기 위한 배관 이음용관으로 이용되는 이중 구조 금속이형관 및 그[0001]
제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속과 수지가 내외피로 합체된 이중 구조 이형관 및 그 제조방법
에 관한 것이며, 특히 반도체 제조설비의 프로세스 가스 배관의 분기부와 굴곡부의 이음에 적합한 수지가 합체
된 이중 구조의 금속 이형관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
배 경 기 술
주지된 바와 같이 반도체 제조공정이나 LCD 및 LED 제조공정에서는 클린룸(Clean Room) 구간 내의 공정 챔버에[0002]
다종다양한 종류의 반응 가스를 일정한 품질 상태로 안정적이고 안전하게 공급하기 위한 각종 가스공급 설비가
필수적으로 설치된다.
통상 반도체 및 LCD 제조공정의 가스공급 설비를 통하여 공급되는 가스는 소위 "벌크 가스"라고 불리우는 일반[0003]
가스와, "프로세스 가스"라고 불리우는 특수재료 가스 등이 있다.
예를 들면, 벌크 가스는 드라이 에어, 질소, 산소, 수소, 아르곤, 헬륨 등과 같이 비교적 대량으로 소비되는 일[0004]
반 가스가 주종을 이루고 있으며, 프로세스 가스는 모노 실란, 포스핀, 삼불화질소, 암모니아 등과 같은 특수재
료 가스가 주종을 이루고 있다.
특히, 프로세스 가스의 경우 미반응 가스와 부성(副成) 가스를 배출하게 되므로 유독성과 부식성 및 가연성 등[0005]
이 매우 강하여 진공펌프 등과 같은 제해(除害)장치나 배기가스 처리장치(스크러버; scrubber)를 통해 무해화
(無害化) 상태로 정화시켜 대기로 방출해야 한다.
따라서, 반도체 및 LCD 제조공정의 가스공급 설비는 프로세스 장치에까지 이르는 동안 가스의 고순도를 유지하[0006]
면서 오염이나 누출을 방지할 수 있도록 충분한 청정도와 내식성 및 강도를 지닌 특수 배관 설비를 필요로
한다. 이러한 배관 설비는 품질, 안정성, 메인티넌스성, 경제성 등을 고려하여 선정하게 되는데, 통상 배기가스
의 독성과 부식성 등으로 인하여 내식성이 뛰어난 스테인리스 파이프가 주로 이용되고 있다.
그런데, 반도체 및 LCD 제조공정의 프로세스 배기가스에는 반응생성물이나 더스트 등의 미립자가 다량 함유되어[0007]
있어서 배기가스가 진공펌프 또는 배기가스 처리장치로 이동되는 과정에서 외부 온도 변화 등에 의해 빠르게 파
우더화되면서 배관의 내부에 침적되거나 고착된다. 이러한 현상을 최대한 억제시키기 위하여 특히 일반 가스에
비해 독성과 부식성 등이 강한 프로세스 가스의 배관은 스테인리스 파이프의 표면 보호를 위해 내주면에 예를
들어 테프론(Teflon)이라고 불리우는 불소수지(PTFE ; Poly Tetra Fluoro Ethylene)층과 같은 특수 코팅층을
형성하여 사용하는 것이 일반적이다.
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그러나, 스테인리스 파이프의 내주면에 테프론(Teflon) 코팅 시 작업성이 매우 떨어지므로 균일한 두께의 코팅[0008]
층을 형성하기가 어려운 문제점이 있으며, 특히 파이프 중심부에서의 코팅층이 불균일하게 형성됨에 따라 쉽게
부식되어 파우더 침적 현상이 촉진되면서 전체 배관의 수명을 단축시키는 문제점이 있다.
또한, 스테인리스 파이프의 내주면에 형성된 테프론 코팅층은 육안 관찰이 어려운 미세 균열이 발생하여 종종[0009]
외부 충격에 의해 쉽게 박리되거나 파손되는 취약성을 가지는 단점이 있다.
따라서, 테프론 코팅층이 형성된 기존의 스테인리스 파이프는 주기적으로 배관 내부를 청소해 주거나 배관을 교[0010]
체해주어야 하는데, 이를 위해서는 제조공정을 멈춘 후 배관의 내부 청소나 분리 교체 작업을 해야 하는데에 따
른 원가 상승과 생산성 저하의 문제점이 있다.
특히, 반도체 제조설비의 프로세스 가스 배관 시스템의 경우 클린룸 내부의 반응 챔버에 공급된 프로세스 가스[0011]
를 가스 배출 유닛에 의해 클린룸 외부에 설치된 공기정화장치로 배출시키기 위하여 클린룸 내외를 연결하도록
배관 라인이 설치된다.
따라서, 클린룸 내외로 연결되도록 설치되는 배관 라인은 실내외의 온도와 환경에 따라 부식과 파우더 침적 현[0012]
상이 발생되는 상태가 다르게 나타나므로, 배관의 수명이나 수리 보수 및 교체 시기 등에 대한 불규칙성이 높아
생산활동에 불안요소로 작용하는 문제점이 있다.
한편, 상술한 바와 같은 종래 반도체 제조설비의 프로세스 가스 배관용 스테인리스 파이프가 지니고 있는 문제[0013]
점들을 극복하기 위하여 본 출원인은 스테인리스 파이프와 수지 파이프가 내외피로 합체된 이중 구조의 파이프
를 개발하여 대한민국 특허등록번호 제10-1320552호로 등록받은 바 있다.
그런데, 상기한 특허등록번호 제10-1320552호의 수지체 이형관은 스테인리스 이형관과 그 중공부에 비접촉상태[0014]
로 삽입되어 지지되도록 설치된 코어체의 사이에 형성되는 틈새에 압출 성형되어 내피로 형성되는 특징으로 상
기의 문제점을 해결하려고 했다. 그러나, 이형관과 이형관을 연결하기 위한 2개의 플랜지 사이에 용융 수지가
플랜지와 플랜지 사이의 압축에 의한 고정만이 있으므로, 2개의 플랜지 사이의 용융 수지가 이형관 내의 온도변
화, 주변의 온도변화 등으로 인하여 플랜지와 플랜지 사이의 압축변화가 발생하게 되고, 이로 인하여 플랜지와
플랜지 사이의 용융 수지가 고정되어 있지 않을 수 있게 되어 이형관 내부에 압출 성형되어 있는 수지내피가 들
뜸으로 인하여 파우더 침적현상 등으로 인하여 배관기능의 저하로 인한 생산성 저하의 문제점 및 전체 배관설비
의 수명을 단축시키는 문제점이 있다.
발명의 내용
해결하려는 과제
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상술한 바와 같은 종래의 반도체 제조설비의 프로세스 가스 배관 이[0015]
음용관으로 설치되는 금속 이형관이 지니는 문제점을 감안하여 이를 개선하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목
적은 배기가스와의 반응관계성이 낮은 재료의 선택과 구조의 개량에 의해 배관 내부의 부식과 파우더의 증착을
최소한으로 억제하여 수명과 배기 성능을 향상시킨 반도체 제조설비의 프로세스 가스 배관 이음용 이중 구조의
이형관에서 플랜지와 플랜지 사이의 용융 수지가 밀착되어 보다 견고하게 고정지지 되는 안정성을
제공함으로써, 배관기능의 저하로 인한 생산성 저하 및 전체 배관설비 수명의 단축을 방지할 수 있다.
과제의 해결 수단
상기 본 발명의 해결과제를 달성하기 위한 이중 구조 이형관은, 중공부를 가진 제1파이프 및 상기 제1파이프의[0016]
단부로부터 반경방향으로 돌출하는 제1플랜지를 구비하는 금속 이형관과; 상기 금속 이형관의 제1파이프의 내부
에 결합되는 제2파이프 및 상기 제1플랜지에 결합되고 제2파이프에 일체로 형성된 제2플랜지에 적층되어 합체되
는 수지 이형관을 포함하고, 상기 제1플랜지는 상기 수지 이형관의 제2플랜지가 접촉하는 부분에 적어도 하나의
홈부를 포함하여, 상기 제2플랜지의 일부가 상기 적어도 하나의 홈부에 수용되는 것을 특징으로 하는 이중 구조
이형관에 의해 달성될 수 있다. 이에 따라, 제2플랜지의 일부가 제1플랜지의 홈부에 수용됨으로써, 제2파이프가
보다 안정적으로 제1파이프에 고정되어 지지될 수 있다.
여기서, 상기 수지 이형관의 제2파이프는 상기 금속 이형관의 제1파이프 중공부에 비접촉상태로 삽입되어 지지[0017]
되도록 설치된 코어체의 사이에 형성되는 틈새에 압출 성형되어 내피로 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2파이프
가 제1파이프의 내피로 보다 균일하게 밀착되어 이중 구조 이형관을 형성될 수 있다.
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그리고, 상기 수지이형관의 제2플랜지는 상기 제1파이프를 벗어난 연장부분을 가열 변형시켜 제1플랜지에 결합[0018]
할 수 있다. 이로 인하여, 일체로 형성된 제2파이프가 안정적으로 고정되도록 할 수 있다.
여기서, 상기 제2플랜지의 일부는 상기 가열변형에 의해 상기 홈부에 수용될 수 있다. 이에 따라, 홈부에 수용[0019]
된 부분과 일체로 형성된 제2파이프가 보다 견고하게 고정지지 될 수 있다.
그리고, 상기 홈부는 상기 제1파이프의 반경방향으로 연장하는 제1확장부를 포함할 수 있다. [0020]
여기서, 상기 홈부는 상기 반경방향에 반대방향으로 확장하는 제2확장부를 더 포함할 수 있다.[0021]
그리고, 상기 홈부는 제1플랜지의 중심과 동일한 중심을 갖는 원형 홈을 포함할 수 있다.[0022]
한편, 상기 본 발명의 해결과제를 달성하기 위한 이중 구조 이형관의 제조방법은, 중공부를 가진 제1파이프 및[0023]
상기 제1파이프의 단부로부터 반경방향으로 돌출하는 제1플랜지를 구비하는 금속 이형관을 마련하는 단계와; 상
기 제1파이프의 중공부 내면에 결합되는 제2파이프와 중공부를 벗어나는 연장부를 가진 수지 파이프를 형성하는
단계와; 상기 수지 파이프의 연장부를 가열하여 반경방향으로 변형시켜 상기 제1플랜지에 접촉시키는 단계와;
상기 가열 변형된 연장부의 일부를 상기 제1플랜지에 형성된 홈부에 수용되도록 가압하는 단계를 포함하는 이중
구조 이형관의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
발명의 효과
본 발명에 의하면, 제1플랜지에 마련된 홈부에 제2플랜지의 일부가 수용되며 제2플랜지의 일부와 일체로 형성된[0024]
제2파이프가 제1파이프와 제1플랜지에 보다 안정적으로 밀착되어 고정지지 될 수 있음으로써, 배관기능의 저하
로 인한 생산성 저하 및 전체 배관설비 수명의 단축을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프를 도시해 보인 개략적[0025]
사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시 예에 의한 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프의 요부를 발췌하여
일부를 절개하여 도시해 보인 개략적 사시도이며,
도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시 예에 의한 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프의 요부를 발췌하여
개략적으로 도시해 보인 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 스테인리스 수지 합체 이중 구조 이형관의 여러 형태를 설명하기 위한 개
략적 사시도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시 예의 일 실시 예에 따른 제1플랜지의 홈부를 도시해 보인 단면도이고,
도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체로 제1플랜지의 홈부의 여러 형태를 도시해 보인 개략적 사시
도이며,
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1플랜지의 홈부의 여러 단면의 형태 중 하나를 도시해 보인 단면도이고,
도 9는 도 8의 홈부를 다른 측면에서 도시해 보인 개략적 사시도이며,
도 10 내지 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프의 제조방법을 설명하기
위해 도시해 보인 개략적 공정도이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현[0026]
될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예들에 한정되지 않는다. 설명의 편의상 본 발명과 직접적으로 관련이 없
는 부분은 생략하였고, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하
였다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프(100), 요부를 도시해 보인 개략적[0027]
사시도 및 단면도이다.
본 발명의 일 실시 예에 의한 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프(100)는, 중공부를 가진[0028]
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제1파이프(110)와, 그 상기 제1파이프(110)의 단부로부터 반경방향으로 돌출하는 제1플랜지(120)를 구비하는 금
속 이형관(102)와, 상기 금속 이형관(102)의 스테인리스 제1파이프(110)의 내부에 결합되는 제2파이프(130) 및
상기 제1플랜지(110)에 결합되고 제2파이프(130)에 일체로 형성된 제2플랜지(131)에 적층되어 합체되는 수지 이
형관(132)을 포함하고, 상기 제1플랜지(110)는 상기 수지 이형관(132)의 제2플랜지(131)가 접촉하는 부분에 적
어도 하나의 홈부(122)를 포함하여, 상기 제2플랜지(131)의 일부가 상기 적어도 하나의 홈부(122)에 수용되는
것을 특징으로 하는 이중 구조체 파이프(100)로 이루어진다.
상기 스테인리스 제1파이프(110)는 튜브 형태로 성형된 통상적인 파이프 구조를 가지는 것으로서, 후술하는 본[0029]
발명에 따른 제조방법에 의해 최적의 상태로 성형될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 스테인리스 제1파이프(110)는 서로 맞물려 회전하도록 설치된 1쌍의 롤[0030]
러 사이로 스테인리스 강판을 이송시켜 선단부를 일측으로 벤딩 가공하여 튜브 형태로 성형하고, 벤딩되어 맞닿
는 양끝단을 용접하여 파이프 구조로 성형하는 것이 바람직하다.
상기 1쌍의 롤러는 금속 롤러와 그 보다 큰 직경을 가지는 우레탄 롤러를 대응적으로 설치함으로써, 각 롤러의[0031]
회전수와 표면마찰계수의 차이에 의해 스테인리스 강판이 일방향으로 이송되면서 선단이 일측으로 벤딩되어 튜
브 형태로 성형 가공될 수 있다.
상기한 스테인리스 제1파이프(110)의 성형 가공은 후술하는 본 발명의 제조방법에 대한 설명 시에 보다 구체적[0032]
이고 상세하게 설명하기로 한다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면 상기 스테인리스 제1파이프(110)는 통상적인 강관 제조공정에 의해 튜브[0033]
형태로 성형 제작된 기존의 스테인리스 파이프를 그대로 이용할 수도 있다.
상기 환형 제1플랜지(120)는 용접에 의해 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 양끝단에 결합되도록 설치되는 것[0034]
으로서, 볼트 등의 결합부재가 체결될 수 있도록 복수의 결합공(121)이 마련되어 있다.
따라서, 서로 다른 단위 스테인리스 제1파이프(110)가 서로 마주보도록 상기 환형 제1플랜지(120)를 서로 대면[0035]
시킨 상태에서 볼트 등의 결합부재를 상기 결합공(121)에 체결함으로써, 상기 스테인리스 제1파이프(110)가 복
수 개로 연장되도록 결합되어 배관 설비로 기능할 수 있게 된다.
한편, 상기 환형 제1플랜지(120)는 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 직경에 따라 다양한 형태의 규격을 선택[0036]
적으로 구비할 수 있다.
그리고, 상기 환형 제1플랜지(120)는 본 발명의 일 실시 예에 해당하는 것으로서, 예컨대 사각형이나 마름꼴 구[0037]
조 등과 같이 통상적인 공지공용의 배관용 플랜지 구조를 다양하게 채용할 수 있음 물론이다. 이러한 플랜지의
형상 구조에 따라 후술하는 수지 제2파이프(130)의 제2플랜지(131)는 대응적인 형상 구조로 성형되는 것이다.
또한, 상기 환형 제1플랜지(120)는 제2플랜지(131)가 접촉되는 부분에 제2플랜지(131)의 일부가 수용될 수 있는[0038]
적어도 하나의 홈부(122)를 포함할 수 있다.
수지 제2 파이프(130)의 끝단이 상기 환형 제1플랜지(120)에 적층되어 제2플랜지(131)를 형성하는 경우, 용융[0039]
수지의 일부가 홈부(122)의 공간을 모두 채워서 적층되면서 제2플랜지(131)의 형태가 된다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 스테인리스 제1파이프(110)와 상기 환형 제1플랜지(120)는 예를 들어[0040]
SUS304, SUS316, SUS316L 등과 같은 스테인리스 재질을 기본으로 내식성을 높이기 위해 개량된 공지의 다양한
계열을 이용할 수 있으며, 예컨대 광휘소둔이나 전해연마 등과 같은 표면처리나 표면보호용 코팅층을 형성한 상
태로 사용할 수도 있다.
상기 수지 제2파이프(130)는 통상적인 튜브 형태의 파이프 구조를 가지는 것으로서, 상기 스테인리스 제1파이프[0041]
(110)의 중공부에 동축상으로 삽입되어 내피를 형성하게 된다. 이러한 내피 구조의 형성 시 상기 수지 제2파이
프(130)는 제2플랜지(131)를 형성하기 위하여 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 길이보다 길게 형성된다. 그
이유는 상기 수지 제2파이프(130)의 제2플랜지 (131)가 상기 환형 제1플랜지(120)의 내측에서 외측으로 균등하
게 확장 절곡되어 적층 성형되도록 하기 위해서이다.
따라서, 상기 수지 제2파이프(130)가 상기 스테인리스 제1파이프(110)에 삽입된 상태에서 양끝단이 외부로 노출[0042]
되도록 돌출된 상태로 정렬되어 결합된다.
즉, 상기 제2플랜지(131)는 환형 제1플랜지(120)의 홈부(122)에 적어도 일부가 수용되도록 하며, 홈부(122)를[0043]
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커버하고, 환형 제1플랜지(120)에 구비된 결합공(121)을 폐쇄하지 않도록 내측에서 결합공(121)에 바로 인접한
위치에 이르도록 외측으로 절곡 확장되어 적층되도록 성형될 수 있다. 이러한 구성에 따르면, 상기 결합공(12
1)은 환형 제1플랜지(120)를 중심으로 해서 원형으로 배열되므로, 상기 제2플랜지(131)는 상기 환형 제1플랜지
(120)의 내측에서 외측으로 균등하게 40% 내외의 면적에 걸쳐 확장되는 상태로 적층되게 성형될 수 있다. 상기
수지 이형관(132)의 제2파이프(130)는 상기 금속 이형관(102)의 제1파이프(110) 중공부에 비접촉상태로 삽입되
어 지지되도록 설치된 코어체(210)의 사이에 형성되는 틈새에 압출 성형되어 내피로 형성된다.
상기 수지 이형관(132)의 제2플랜지(130)는 상기 제1파이프(110)를 벗어난 연장부분을 가열 변형시켜 제1플랜지[0044]
(120)에 결합될 수 있다. 상기 제2플랜지(131)의 일부는 상기 가열변형에 의해 상기 홈부(122)에 수용될 수 있
다.
다른 한편으로, 상기 제2플랜지(131)는 환형 제1플랜지(120)와 전면적으로 겹쳐지도록 절곡 확장되어 적층되도[0045]
록 성형될 수 있다. 이러한 적층 구조의 경우 결합공(121)은 제2플랜지(131)와 환형 제1플랜지(120)를 동축상으
로 관통하도록 형성된다.
따라서, 상기 수지 제2파이프(130)의 제2플랜지(131)는 상기 환형 제1플랜지(120)의 내측에서 외측으로 균등하[0046]
게 확장되는 상태로 40% 이상의 면적에 걸쳐 적층되게 성형되는 것이 바람직하나, 이러한 수치에 의해 본 발명
이 한정되는 것은 아니다.
즉, 상기 제2플랜지(131)의 절곡 성형 시 가장자리를 커팅하여 제거하는 마무리 가공과정을 고려하면, 상기 수[0047]
지 제2파이프(130)가 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 중공부에 삽입된 상태에서 양끝단으로 노출되도록 돌출
되는 길이는 마무리 가공의 용이성 등을 감안하여 상기 환형 제1플랜지(120)의 폭에 대하여 적절한 상대적 길이
로 선택하여 돌출시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 수지 제2파이프(130)의 양끝단이 외부로 노출되도록 돌출된 상태로 상기 스테인리스 제1[0048]
파이프(110)에 삽입된 상태에서 상기 수지 제2파이프(130)의 돌출부를 예컨대, 열압착 등에 의해 외측으로 절곡
하여 확장 성형시킨다. 이때, 절곡 성형부의 가장자리를 커팅 지그 등으로 잘라내어 마무리 가공함으로써 상기
환형 제1플랜지(120)에 적층된 상태로 합체된 제2플랜지(131)가 형성된다.
상기 제2플랜지(131)는 서로 다른 단위 스테인리스 제1파이프(110)가 서로 마주보도록 상기 환형 제1플랜지[0049]
(120)가 서로 대면되는 상태에서, 각 환형 제1플랜지(120)의 사이에 개재되도록 위치하여 배관 이음부의 기밀을
위한 씰링부재로 기능하게 된다. 상기 수지 제2파이프(130)의 돌출부를 예컨대, 열압착 등에 의해 외측으로 절
곡하여 확장 성형될 때, 제1플랜지(120)의 홈부(122)에 제2파이프(130)의 돌출부 혹은, 일부가 열압착에 의해
용융된 상태가 되고, 용융된 상태의 제2파이프(130)의 일부가 홈부(122)의 공간으로 밀려들어가고 열이 낮아지
면서 굳어져서 고정지지된다.
본 발명에 따르면, 상기 수지 제2파이프(130)는 폴리에틸렌(PE; Polyethylene), 폴리프로필렌(PP;[0050]
Polypropylene), 경질염화비닐(PVC; Rigid Polyvinyl Chloride) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 성형될 수
있다.
참고적으로, 상기 수지 제2파이프(130)의 재질을 상술한 바와 같이 한정한 이유를 설명하면 다음과 같다. [0051]
즉, 본 출원인은 반도체 제조설비 배관으로 이용되고 있는 기존의 스테인리스 파이프가 지니는 문제점을 개선하[0052]
기 위한 기술 개발 과정에서 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate), 폴리에틸렌(PE; Polyethylene), 폴리프로필
렌(PP; Polypropylene), 경질염화비닐(PVC; Rigid Polyvinyl Chloride)로 제작한 시편을 실제 반도체 제조공정
배관설비에서 채취한 불산 함유 응축수에 투입하여 변화되는 상태를 실험하면서 그 결과를 관찰하였다.
상술한 바와 같은 실험을 관찰한 결과에 따르면, 폴리카보네이트(PC; Polycarbonate) 시편은 일정 시간이 경과[0053]
하면서 육안 관찰이 가능한 정도로 완전히 분해되는데 반하여, 폴리에틸렌(PE; Polyethylene)과 폴리프로필렌
(PP; Polypropylene) 및 경질염화비닐(PVC; Rigid Polyvinyl Chloride) 시편은 별다른 변화 없이 원상태가 유
지되는 것을 관찰할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 따른 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프(100)를 구성함에 있어서, 상기 수지 제2파이프[0054]
(130)를 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 경질염화비닐(PVC) 중 어느 하나의 재질로 선택하게 되는 경우, 반
도체 및 LCD 제조공정의 프로세스 배기가스 배관용으로 사용하게 될 때 우수한 내식성 등으로 인하여 유효한 작
용효과를 얻을 수가 있다. 그리고, 폴리에틸렌(PE) 재질의 수지 제2파이프(130)는 섭씨 250도 ~ 290도의 온도로
가열하면 용융 수지로 흐물흐물해져서 홈부(122)의 내부로 수용되는 것이 용이하다. 또한, 상기 제2파이프(13
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0)는 섭씨250도 ~ 290도의 온도로 가열한 후 180kg/cm
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의 압력을 가하여 제2파이프(130)의 용융 수지가 홈부
(122)의 내부로 수용되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 스테인리스 제1파이프(110)와 상기 수지 제2파이프(130)의 사이에[0055]
표면보호용 코팅층(코팅재; 미도시)이 더 개재되도록 형성될 수 있다.
상기한 표면보호용 코팅층(미도시)은 예를 들어 테프론계열의 코팅층이 형성될 수 있으며, 그러한 코팅층이 본[0056]
발명을 한정지우는 것은 아니고, 배기가스의 특성 등에 따라 내식성 향상을 위한 공지공용의 다양한 코팅층이
선택적으로 채용될 수 있음은 물론이다. 이러한 표면보호용 코팅층은 코팅층 형성을 위한 작업조건에 따라 상기
스테인리스 제1파이프(110)의 내주면에 형성할 수도 있으며, 상기 수지 제2파이프(130)의 외주면에 형성할 수도
있다.
본 발명의 일측면에 따르면, 상기 수지 제2파이프(130)의 내주면은 표면거칠기가 20nm 내지 65nm의 범위를 가지[0057]
도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예에 있어서, 상술한 바와 같은 표면보호용 코팅층을 형성하는 구성과 표면거칠기를 필요로[0058]
하는 구성은 배관 내부의 내식성 향상과 이물질이나 더스트 또는 파우더의 증착이나 고착을 최소한으로 억제할
수 있는 효과를 보다 높일 수 있는 기능을 부여하기 위한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 스테인리스 수지 합체 이중 구조 금속 이형관(100)의 여러 형태를 설명하[0059]
기 위한 개략적 사시도이다.
도 4를 참조하면 본 발명에 따른 스테인리스 수지 합체 이중 구조 금속 이형관(100)의 제조방법은, 이미 성형[0060]
제작이 완료되어 시판중인 엘보 형태의 L형 제1파이프(110)의 끝단부에 각각 제1플랜지(120)를 용접하여 결합한
다(S-1 단계).
다음 단계로, 지그 결합체(300)를 이용하여 상기 제1파이프(110)의 중공부에 코어체(210)를 동축상으로 배열되[0061]
도록 지지하여 상기 제1파이프(110)의 내벽과 상기 코어체(210)의 외주면 사이에 틈새 간격(S)을 형성한다(S-2
단계).
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 코어체(210)는 상기 제1파이프 (110)과 동일한 곡률 패턴을 가지도록 성[0062]
형 가공된 금속재 곡관 또는 금속재 바아를 이용할 수 있다.
상기 지그 결합체(300)는 상기 제1파이프(110)의 양단 외주면과 상기 코어체(210)의 양단 외주면을 각각 감싸도[0063]
록 서로 나란하게 대면하여 배열된 상태로 결합되도록 설치되는 1쌍의 제 1 지그 플레이트(310) 및 제 2 지그
플레이트(320)와, 상기 제1파이프(110)의 양단에 각각 설치된 제1플랜지(120)와 상기 1쌍의 제 2 지그 플레이트
(320)의 사이에 각각 설치되는 1쌍의 제 3 지그 플레이트(330)를 포함한다.
즉, 상기 지그 결합체(300)는 서로 대면하도록 설치되는 제 1 지그 플레이트(310)와 제 2 지그 플레이트(320)의[0064]
사이에 상기 제1플랜지(120)와 상기 제 3 지그 플레이트(330)가 대면한 상태로 개재되도록 결합된 구조를 가진
다.
상술한 바와 같은 지그 결합체(300)의 결합 구조에 따르면, 상기 제 1 지그 플레이트(310)와 상기 제1플랜지[0065]
(120)가 서로 면접하고, 상기 제 2 지그 플레이트(320)와 제 3 지그 플레이트(330)가 서로 면접하는 동시에 상
기 제1플랜지(120)와 제 3 지그 플레이트(330)가 서로 면접하도록 적층된 배열 구조로 설치된다.
한편, 상기 제 3 지그 플레이트(330)의 일면은 단차진 계단형 구조를 가지며, 그 계단형 구조로 인하여 상기 제[0066]
1플랜지(120)와의 대면부에 상기한 제2플랜지(131)를 형성하기 위한 그루브(S1)를 형성할 수 있도록 되어 있다.
그리고, 상기 1쌍의 제 3 지그 플레이트(330)에는 각각 상기 제1파이프(110)의 내벽과 상기 코어체(210)의 외주[0067]
면 사이에 형성된 틈새 간격(S)과 연통하도록 형성된 적어도 하나 이상의 수지 압출공(331; 또는 수지 배출공)
이 형성되어 있다.
여기서, 상기 1쌍의 제 3 지그 플레이트(330) 중 어느 하나에 형성된 수지 압출공(331)은 용융 수지를 상기 틈[0068]
새 간격(S)으로 주입하는 압출공의 기능과 역할을 수행하게 되며, 상기 1쌍의 제 3 지그 플레이트(330) 중 다른
하나에 형성된 수지 압출공(331)은 실질적으로 수지 배출공의 기능과 역할을 수행하게 된다.
다음 공정으로, 상기 제 3 지그 플레이트(330)의 수지 압출공(331)을 통해 용융 상태의 수지를 일정한 압력으로[0069]
연속 주입하여 압출한다(S-2 단계). 이 공정에서 상기 수지 압출공(331)을 통해 용융 상태의 수지를 압출하는
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과정은 공지공용의 수지 압출기나 압출 방법을 그대로 적용한다.
즉, 상기 수지 배출공(331)으로 용융 수지가 배출될 때까지 상기 수지 압출공(331)을 통해 일정한 압력으로 용[0070]
융 수지를 연속하여 주입한다. 이 과정에서 상기 제1파이프(110)의 내벽과 상기 코어체(210)의 외주면 사이에
형성된 틈새 간격(S)과, 상기 제 3 지그 플레이트(330)와 상기 제1플랜지(120)의 사이에 형성된 그루브(S1)에
용융 수지가 완전히 충전되어 서서히 냉각되면서 응고되어 도 1의 제2파이프(130)과 제2플랜지(131)으로 성형됨
으로써, 상기 제1파이프(110)의 내주면에 적층 성형된 내피를 형성하게 된다(S-3 단계).
한편, 본 발명의 다른 실시 예로서, 상기 수지 압출공 또는 수지 배출공(331)은 상기 제1파이프(110)의 내벽과[0071]
상기 코어체(210)의 외주면 사이에 형성된 틈새 간격(S)과 연통하도록 상기 제 2 지그 플레이트(320)와 제 3 지
그 플레이트(330)에 각각 형성될 수도 있다. 도 4의 미설명 도면부호 321은 제 2 지그 플레이트(320)에 형성된
수지 압출공 또는 수지 배출공을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예의 일 실시 예에 따른 제1플랜지(110)의 홈부(122)를 도시해 보인 단면도이다.[0072]
도 5에 도시된 제1플랜지(110)의 상측방향에서 용융된 수지 즉, 제2플랜지(131)의 일부가 홈부(122)의 내부로[0073]
밀려들어와 굳으면서 고정되어 지지되는 것이다. 도 5에 홈부(122)의 형태를 도시하였지만, 상기 도시된 형태로
홈부(122)가 한정되는 것은 아니다. 또한, 홈부(122)는 홈의 형태가 아닌 개구의 형태로 마련될 수도 있다. 홈
부(122)가 개구의 형태로 마련되는 경우, 용융된 수지 즉, 제2플랜지(131)의 일부가 개구를 채우고 돌출되는 부
분은 절삭하여 마련될 수 있다.
도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체로 제1플랜지(110)의 홈부(122)의 여러 형태를 도시해 보인 개[0074]
략적 사시도이다.
도 6은 제1파이프(110) 및 제2파이프(130)의 중심점을 가운데로 하여 도시된 단면에서 제1플랜지(120)에 홈부[0075]
(122)의 한 형태를 나타내는 것이다. 도 6에 도시된 홈부(122)는 제1플랜지(120)의 중심과 동일한 중심을 갖는
원형 홈(601)을 포함한다.
도 6은 원형 홈(601)이 이어져 있는 실선의 원형태이지만, 도 7의 원형 홈(602)은 이어져 있지 않는 점선의 원[0076]
형태이다. 도 6, 도 7은 제1플랜지(120)의 평면적인 홈부(122)의 형태를 나타내는 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예의 일 실시 예에 따른 제1플랜지(120)의 홈부(122)의 여러 단면의 형태 중 하나를[0077]
도시해 보인 단면도이다.
제1파이프(110)를 벗어난 연장부분 즉, 제2플랜지(131)를 가열 변형시켜 제1플랜지(120)에 결합할 때, 제1플랜[0078]
지(120)에 의해 적층되는데 제2플랜지(131)의 용융 수지가 홈부(122)의 제1확장부(703), 제2확장부(701) 또는
제3확장부(702)에 수용되며, 온도가 낮아짐에 따라 제2플랜지(131)의 일부가 굳어져서 일체로 형성된 제2파이프
(130)와 제2플랜지(131)는 제1파이프(110) 및 제1플랜지(120)에 고정된다. 상기의 예와 같이 도 6 내지 도 8에
서의 홈부(122)의 형태에 따라 제2파이프(130)와 제2플랜지(131)는 제1파이프(110) 및 제1플랜지(120)에 고정된
다.
도 9는 도 8의 홈부(122)를 다른 측면에서 도시해 보인 개략적 사시도이다.[0079]
도 9는 평면적인 홈부(122)의 형태를 투영하여 제1확장부(703), 제2확장부(701), 제3확장부(702), 제4확장부[0080]
(802) 그리고, 제5확장부(801)를 나타내었다. 상기의 확장부들(701내지 802)로 제2플랜지(130)의 용융 수지가
수용된다. 이렇게 수용된 용융 수지가 굳어서 제2파이프(130)와 제2플랜지(131)는 제1파이프(110) 및 제1플랜지
(120)에 밀착되며, 고정 되어 지지될 수 있다.
또 다른 일 실시 예로, 홈부(122)는 도 8의 일 단면의 홈부(122)가 형성되는 반대면으로 개구가 형성되어, 제2[0081]
플랜지(131)의 용융 수지가 홈부(122)의 확장부(701 내지 802)를 모두 채우고, 용융 수지는 제1플랜지(120)의
반대면으로 형성된 개구로 수용되어 제2파이프(130)와 제2플랜지(131)가 제1파이프(110) 및 제1플랜지(120)에
고정되도록 할 수 있습니다. 제1플랜지(120)의 반대면으로 형성된 개구를 채우고 굳어진 제2플랜지(131)의 수지
는 절삭하여 정리되도록 할 수 있다.
도 10 내지 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프의 제조방법을 설명하기[0082]
위해 도시해 보인 개략적 공정도이다.
도 10 내지 도 13를 참조하면 본 발명의 일 실시 예에 따른 이중 구조 금속 이형관(100)의 제조방법은, 먼저,[0083]
도 10에 도시한 바와 같이 서로 다른 직경과 표면 재질로 이루어진 1쌍의 회전 롤러(11, 21)의 사이로 스테인리
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스 강판(101)을 이송시키면서 선단부를 일측으로 벤딩 가공하여 튜브 형태로 성형한다. 여기서, 미설명 도면 부
호 10 및 20은 각각 상기 1쌍의 회전 롤러(11, 21)를 회전 가능한 상태로 지지하기 위하여 구동부(미도시)에 연
결되도록 설치된 회전축을 나타낸다.
상기 1쌍의 롤러는 금속 롤러(11)와 그 보다 큰 직경을 가지는 우레탄 롤러(12)를 대응적으로 설치함으로써, 각[0084]
롤러의 직경 차이에 따른 회전수와 표면마찰계수의 차이에 의해 스테인리스 강판이 일방향으로 이송되면서 선단
부가 일측으로 벤딩 가공되어 튜브 형태로 성형할 수 있다.
이어서, 벤딩 가공에 의해 튜브형태로 성형된 스테인리스 강판의 맞닿는 양끝단(111)을 도 11에 도시한 바와 같[0085]
이 용접하여 스테인리스 제1파이프(110)의 성형 가공을 완료한다.
다음 공정 순서는, 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 양단에 용접공정을 통하여 환형 제1플랜지(120)를 설치한[0086]
다.
본 발명의 일측면에 따르면, 상기 환형 제1플랜지(120)는 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 직경에 따라 다양[0087]
한 형태의 규격을 선택적으로 설치할 수 있으며, 볼트 등의 결합부재가 체결될 수 있도록 복수의 결합공(121)이
마련되어 있다.
한편, 상기 환형 제1플랜지(120)는 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 직경에 따라 다양한 형태의 규격을 선택[0088]
적으로 구비할 수 있다.
그리고, 상기 환형 제1플랜지(120)는 본 발명의 일 실시 예에 해당하는 것으로서, 예컨대 사각형이나 마름꼴 구[0089]
조 등과 같이 통상적인 공지공용의 배관용 플랜지 구조를 다양하게 채용할 수 있음 물론이다. 이러한 플랜지의
형상 구조에 따라 후술하는 수지 제2파이프(130)의 제2플랜지(131)는 대응적인 형상 구조로 성형되는 것은 당연
하다.
다음 공정 순서는, 도 12에 도시한 바와 같이 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 중공부에 내피를 형성하도록[0090]
수지 제2파이프(130)를 삽입한다.
본 발명에 따르면, 상기 수지 제2파이프(130)는 통상적인 튜브 형태의 파이프 구조를 가지는 것으로서, 내피 구[0091]
조의 형성 시 제2플랜지(131)를 형성하기 위하여 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 길이보다 길게 형성된다.
따라서, 상기 수지 제2파이프(130)가 상기 스테인리스 제1파이프(110)에 완전히 삽입된 상태에서는 양끝단이 외[0092]
부로 노출되도록 돌출된 상태로 정렬되어 결합된다. 이때 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 양끝단으로 노출되
는 수지 제2파이프(130)의 돌출 길이는 제2플랜지(131)를 형성하기 위하여 상기 환형 제1플랜지(120)의 폭 길이
에 대해 대략 40% 이상이 되도록 하는 것이 바람직하나, 이러한 수치에 한정되는 것은 아니다.
다음 공정 순서는, 상술한 바와 같이 상기 수지 제2파이프(130)의 양끝단이 외부로 노출되도록 돌출된 상태로[0093]
상기 스테인리스 제1파이프(110)에 삽입된 상태에서 도 13에 도시한 바와 같이 상기 수지 제2파이프(130)의 돌
출부를 예컨대, 열압착 등에 의해 외측으로 절곡하여 확장 성형시킨다. 이때, 절곡 성형부의 가장자리를 커팅
지그 등으로 커팅하여 마무리 가공함으로써 상기 환형 제1플랜지(120)에 적층된 상태로 합체된 제2플랜지(131)
가 형성되어 본 발명에 의한 스테인리스 수지 합체 이중 구조 파이프가 완성된다.
본 발명에 따르면, 상기 제2플랜지(131)는 상기 환형 제1플랜지(120)의 홈부(122)의 내부 확장부(701 내지 80[0094]
2)를 모두 채우도록 가압하고, 결합공(121)이 노출될 수 있도록 가장자리가 커팅에 의해 제거되도록 마무리 가
공된 상태에서 상기 환형 제1플랜지(120)의 내측에서 외측으로 적층되도록 동심원상의 환형으로 성형되는 것이
바람직하다. 이때, 상기 제2플랜지(131)는 환형 제1플랜지(120)에 구비된 결합공(121)을 폐쇄하지 않도록 내측
에서 결합공(121)에 바로 인접한 위치에 이르도록 외측으로 절곡 확장되어 적층되도록 성형될 수 있다.
다른 한편으로, 상기 제2플랜지(131)는 환형 제1플랜지(120)와 전면적으로 겹쳐지도록 절곡 확장되어 적층되도[0095]
록 성형될 수 있다. 이러한 적층 구조의 경우 결합공(121)은 제2플랜지(131)와 환형 제1플랜지(120)를 동축상으
로 관통하도록 형성된다.
따라서, 상기 제2플랜지 (131)의 절곡 성형 시 가장자리의 커팅에 의한 마무리 가공과정을 고려하면, 상기 수지[0096]
제2파이프(130)가 상기 스테인리스 제1파이프(110)의 양끝단으로 노출되도록 돌출되는 길이는 가공의 용이성 등
을 감안하여 상기 환형 제1플랜지(120)의 폭에 대하여 적절한 상대적 길이로 선택하여 돌출시킬 수 있다.
상기 도 10 내지 도 13에서 이중 구조 금속 이형관(100)의 제조방법의 공정은 다음과 같다.[0097]
등록특허 10-1602623
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중공부를 가진 제1파이프(110) 및 제1파이프(110)의 단부로부터 반경방향으로 돌출하는 제1플랜지(120)를 구비[0098]
하는 금속 이형관(102)을 마련한다.
제1파이프(110)의 중공부 내면에 결합되는 제2파이프(130)와 제1파이프(110)의 중공부를 벗어나는 연장부 즉,[0099]
제2플랜지(131)를 가진 수지 이형관(132)을 형성한다.
수지 제2파이프(130)의 연장부 즉, 제2플랜지(131)를 가열하여 반경방향으로 변형시켜 제1플랜지(110)에 접촉시[0100]
킨다.
가열 변형된 연장부 즉, 제2플랜지(131)의 일부를 제1플랜지(110)에 형성된 홈부(122)에 수용되도록 가압한다.[0101]
이로 인하여, 제2파이프(130)와 제2플랜지(131)가 제1파이프(110) 및 제1플랜지(120)에 고정된다.
상기한 이중 구조 금속 이형관(100)으로 인하여, 제1플랜지(110)에 마련된 홈부(122)에 제2플랜지(131)의 일부[0102]
가 수용되며 제2플랜지(131)의 일부와 일체로 형성된 제2파이프(130)가 제1파이프(110)와 제1플랜지(120)에 보
다 안정적으로 밀착되어 고정지지 됨으로써, 배관기능의 저하로 인한 생산성 저하 및 전체 배관설비 수명의 단
축을 방지할 수 있다.
지금까지 본 발명의 실시 예가 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업[0103]
자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 실시 예를 변형할 수 있을 것이다. 따라서, 발명의 범
위는 지금까지 설명된 실시 예로 정해지는 것이 아니라 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
부호의 설명
100 : 이중 구조 이형관 101 : 스테인리스 강판[0104]
102 : 금속 이형관 110 : 제1파이프
120 : 제1플랜지 121 : 결합공
122 : 홈부 130 : 제2파이프
131 : 제2플랜지 132 : 수지 이형관
701 : 제2확장부 702 : 제3확장부
703 : 제1확장부 801 : 제4확장부
802 : 제5확장부
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도면
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도면13
【심사관 직권보정사항】
【직권보정 1】
【보정항목】청구범위
【보정세부항목】청구항 8
【변경전】
상기 제2플랜지
【변경후】
제2플랜지
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